Onderzoek naar uitdagingen duurzame verpakking

Industrial Physics, het mondiale test- en inspectiebedrijf voor verpakkingen, producten en materialen, heeft internationaal onderzoek uitgevoerd onder 225 mondiale verpakkingsprofessionals. Bijna de helft van deze bedrijven (49%) benoemt het voldoen aan de testnormen als een van de grootste uitdagingen waarmee zij te maken hebben bij de bredere invoering van duurzame verpakkingsmaterialen.
 
Het onderzoek laat bovendien zien dat bijna driekwart van de onderzochte bedrijven (71%) meldt dat zij de kwaliteitscontroleprocessen voor duurzame verpakkingsmaterialen als ‘significant moeilijker’ of ‘enigszins moeilijker’ ervaren.
 
69% van de respondenten noemt, met betrekking tot de overgang naar duurzame verpakking, ‘kosten’ als de belangrijkste uitdaging in de toeleveringsketen. Wereldwijde toeleveringsblokkades veroorzaakt door de pandemie hebben de bevoorrading bemoeilijkt, en men kampt nog met de naweeën daarvan. Dit betekent dat er vaak meerdere toeleveranciers nodig zijn in plaats van één betrouwbare leverancier. Dit legt extra druk op de kwaliteitscontroleprocessen en maakt dat testen op de integriteit van verpakkingen noodzakelijker zijn.
 
De volledige resultaten worden gepresenteerd in het Sustainable Packaging Research Report (Onderzoeksrapport duurzame verpakking) van Industrial Physics dat zojuist is verschenen (8 maart 2022).
 
Jim Neville, CEO bij Industrial Physics: “Inzichten vanuit ons mondiale netwerk van technische experts bieden fabrikanten een leidraad om innovatieve en duurzame verpakking te creëren en ondertussen de integriteit van hun merken en producten veilig te stellen door de juiste testen en inspectie.”
Hij voegde daar aan toe: “Ons onderzoek laat zien dat fabrikanten met uiteenlopende risico's te maken krijgen. Deze risico's kunnen echter wel geïdentificeerd én gereduceerd worden door samen te werken met een partner voor testen en integriteitsoplossingen voor verpakkingen.”
 
De Sustainable Packaging Research Survey (Vragenlijst onderzoek duurzame verpakking) bracht ook aan het licht dat respondenten denken dat nieuwe normen (52,5%) en nieuwe vereisten vanuit wetgeving/regelgeving (41,6%) de meeste impact zullen hebben op de innovatie in duurzame verpakking de komende vijf jaar.
 
Deze bevindingen zijn geen verrassing voor Greg Wright, Global Vice President Sales & Marketing voor Industrial Physics. Hij legt uit: “Duurzame verpakking betekent het gebruik van compleet nieuwe materialen waarvoor wellicht nog geen geaccepteerde testmethoden beschikbaar zijn.  De processen zijn voortdurend in ontwikkeling en onze expertise in het testen van de integriteit van verpakkingen, producten en materialen betekent dat wij fabrikanten kunnen begeleiden bij de transitie naar duurzamere verpakking.”
 
Uit de vragenlijst is gebleken dat de meeste bedrijven wel degelijk actief op zoek zijn naar duurzame verpakkingsoplossingen maar dat zij daarbij een hele reeks extra uitdagingen tegenkomen.  Uitdagingen zijn bijvoorbeeld het optimaliseren van de materiaalprestaties in de bescherming van de goederen (53%), het doorberekenen van de verhoogde materiaalkosten aan de klant (50%), en het kunnen voldoen aan de normen voor veiligheid en testen (49%).
 
"Onze klanten proberen de juiste normen te vinden en hoe op die normen getest moet worden,” zegt Joshua Miller, een Product Manager bij Industrial Physics. Wij kunnen klanten daadwerkelijk helpen bij het vormgeven van hun testen, bijvoorbeeld door hen een betere manier te geven om een product te testen. Daardoor krijgen zij betere data die toch aan interne normen voldoen.”
 
Het onderzoek biedt een inkijkje in de toekomst van duurzame verpakking en verkent de aanpassingen die fabrikanten, en de sector als geheel, zullen moeten maken om de innovatie in en implementatie van duurzame verpakkingsmaterialen waar te maken.
 
Sean Kohl, Global Line Product Director bij Industrial Physics, voegt daaraan toe: "Dit is waar testen voor bedoeld zijn, en waarom fabrikanten moeten testen. Het draait erom dat we in staat zijn te bevestigen dat de fysieke eigenschappen, of dat nu sterkte, lekbestendigheid, levensduurvoorspelling, recyclebaarheid of iets anders is, kunnen voldoen aan de normen voor prestaties en duurzaamheid.”
  
De bevindingen tonen aan dat papier, karton en plantaardige, biologisch afbreekbare flexibele vezelplaat verpakkingen, samen met synthetische biologisch afbreekbare verpakkingen, de meest gebruikte materialen zijn om minder duurzame alternatieven zoals plastic, papier en folie te vervangen.  
 
“Voor deze vele nieuwe materialen zijn er maar beperkte beschikbare testmethoden”, zegt Nico Frankhuizen, Manager of Product Management bij Industrial Physics. “Dus als een klant bij ons komt denkend dat zij een bepaald type apparatuur of test nodig hebben, dan kan het zomaar gebeuren dat wij hen een andere tool adviseren die daarvoor beter is.”
 
Bij de resultaten van het diepgaande onderzoek zijn organisaties over de hele wereld betrokken, inclusief bedrijven met meer dan £1bn omzet. Het onderzoek volgt op de introductie van de Extended Producer Responsibility (EPR) en andere wetgeving in het VK, Europa en de VS, die een belasting heffen op plastic verpakkingsitems die gemaakt, geïmporteerd of geherexporteerd worden en minder dan 30% gerecycled plastic bevatten.
 
Industrial Physics biedt een heel scala aan testoplossingen voor de integriteit van verpakkingen, producten en materialen, voor de sectoren voedingsmiddelen, flexibele verpakking, medisch, farmaceutisch, en coatings. Het bedrijf werkt samen met klanten om hen te helpen zich door de uitdagingen van de overgang naar duurzame verpakking heen te werken.
 
Bezoek voor meer informatie over Industrial Physics: Industrial Physics