Hoe houd je zoute snacks knapperig?
Friday January 05, 2024
Kelly Snacks produceert sinds 1949 zoute sticks en pretzels in Oostenrijk. Het bedrijf is onderdeel van de wereldwijde Intersnack Group, die wereldwijd naar meer dan 40 landen exporteert. Kelly Snacks investeerde onlangs vanwege gestage groei in twee nieuwe geautomatiseerde productielijnen voor het verpakken in verschillende soorten trays. Om de versheid van deze zoute snacks te waarborgen, heeft Kelly Snacks twee HyperScope-systemen in deze lijnen geïntegreerd, die de lasnaad van de topfolie controleren. De systemen zorgen voor 100% in-line sealinspectie van de (multi-)compartiment trays, afgesloten met zowel transparante als bedrukte folies.
Kelly verpakt veel verschillende zoute snacks in diverse formaten: van kleine 1-persoonsverpakkingen tot partypacks voor gezinnen en feestjes. Daarnaast hebben de verpakkingen verschillende vormen, zoals flowpacks, VFFS-zakken, bekers of dieptrekverpakkingen, soms met meerdere compartimenten voor productmixen. Omdat Kelly vooral de vraag naar snacks in trays zag toenemen, besloot het bedrijf haar productiecapaciteit uit te breiden met twee nieuwe, volledig geautomatiseerde lijnen voor het verpakken van enkele, dubbele of viervoudige trays met gemengde snacks. De firma zocht een methode voor in-line lasnaadinspectie die foutieve verpakkingen automatisch zou verwijderen. Defecte verpakkingen leiden immers tot interne en externe kwaliteitsproblemen en hoge sorteerkosten. Kelly wilde deze kosten uiteraard voorkomen.
Uitdagingen
Er zijn verschillende uitdagingen bij het verpakken van de snacks. Doordat de trays snel gevuld worden, blijft er regelmatig product op de rand van de tray liggen. Bij het afsluiten wordt dit verkruimeld en blijven de kruimels achter tussen de lasnaad. Als deze deeltjes klein zijn, is het probleem niet zo groot. De deeltjes hebben slechts een beperkt effect op de integriteit van de verpakking. Maar grotere deeltjes leiden sowieso tot een niet-luchtdichte verpakking.
Omdat de topfolie van de verpakkingen vaak bedrukt is, kunnen beschadigde lasnaden moeilijk worden opgemerkt door het menselijk oog of door standaard visie-inspectiesystemen. Inspectie met een camera vanaf de onderkant is vaak ook geen oplossing. Er is te weinig contrast tussen de kruimels en de lichte onderkant van de folie, waardoor de kruimels niet zichtbaar zijn. Daarnaast is de tray ook niet altijd doorzichtig, dus camera’s kunnen er niet altijd doorheen kijken om vervuilde lasnaden te detecteren.
Tot slot kunnen er bij trays met meerdere compartimenten problemen ontstaan door contaminaties in de tussenliggende lasnaden. In dit geval is het ook moeilijk de lasnaden te inspecteren omdat de steile wanden van de verpakking het zicht van de camera blokkeren. Idealiter was Kelly Snacks dus op zoek naar een oplossing die: geschikt is voor het detecteren van contaminatie bij bedrukte bovenfolies; bruikbaar is voor verpakkingen met meerdere compartimenten; geschikt is voor hoge productiesnelheden; en automatisch foute verpakkingen uitstoot.
Hyperspectrale beeldvorming en AI
Kelly Snacks kwam terecht bij de HyperScope van Engilico. Deze machine gebruikt hyperspectrale beeldvorming om vervuiling in de lasnaad met een hoog contrast te detecteren. De HyperScope kan zelfs vervuilde lasnaden bij bedrukte folie detecteren. Real-time, precieze detectie van de lasnaadzone wordt mogelijk gemaakt door Artificiële Intelligentie (AI), ongeacht de oriëntatie, het materiaal of de grootte van de verpakking.
Hyperspectrale camera's leggen informatie vast van een groter deel van het elektromagnetisch spectrum, zoals infrarode golflengten die door dunne plastic of papieren topfilms heen dringen. Hyperspectrale beeldvorming opent nieuwe mogelijkheden waar klassieke beeldvorming vaak tekortschiet, bijvoorbeeld op bedrukte folieverpakkingen, op verpakkingen met ondoorzichtige trays of schaaltjes, of in toepassingen waar de vervuiling van de lasnaad moeilijk te detecteren is door een te beperkt contrast. Het systeem kan tot 160 verpakkingen per minuut inspecteren, een snelheid die voldoet voor verpakkingslijnen van gesneden, gehakte of bulkproducten.
Automatische detectie
Bij de aanvoer op de transportband naar het inspectiesysteem heeft elke verpakking vaak een net wat andere oriëntatie. Bovendien kan het oppervlak licht vervormd zijn, vooral bij het gebruik van lichtere materialen. Dit komt steeds vaker voor omdat bedrijven steeds minder plastic willen gebruiken. Omdat vervuiling alleen gedetecteerd hoeft te worden in de lasnaadzone, is het vooral belangrijk om dit gebied met hoge nauwkeurigheid te detecteren. HyperScope® vertrouwt op artificiële intelligentie voor deze taak: de lasnaadzone wordt automatisch herkend, ongeacht de oriëntatie van de verpakking en het aantal traycompartimenten.
Vervolgens worden de verpakkingen in verschillende post-processing stappen geanalyseerd om contaminatie in de lasnaad te detecteren. Ten slotte wordt de verpakking op basis van configureerbare beslissingscriteria geaccepteerd of afgekeurd. "Het is voor ons belangrijk dat 100% van onze productie automatisch wordt gecontroleerd en dat verpakkingen met vervuiling van de lasnaad worden verwijderd.", zegt IWS-manager Matthias Stoessl, "Lasnaadfouten kunnen immers een nefaste invloed hebben op de versheid van het product. Ook vanuit esthetisch oogpunt is productinsluiting in de lasnaad niet acceptabel voor de klanten." De geïntegreerde transportband kan worden aangevuld met een uitstoter.
Inspectie voor meerdere merken
De Engilico HyperScope® kan verschillende producten en verpakkingen verwerken, wat belangrijk is omdat de verpakkingslijnen van Kelly Snacks voor verschillende merken produceren. In totaal zijn er een twintigtal verschillende productmodellen gemaakt en uitgebreid gevalideerd.
"We zijn erg tevreden met het gebruik van de HyperScope® systemen. Dit is een zeer innovatieve inspectietechnologie die bijzonder geschikt is voor onze grote variëteit aan verpakkingen met meerdere compartimenten en bedrukte topfolie", concludeert Stoessl, “Omdat 100% van de productie wordt getest, dient de HyperScope® ook als ‘monitoring tool’ voor de volledige productie- en verpakkingslijn. Wanneer zich eerder op de lijn een probleem voordoet en opeenvolgende verpakkingen met defecten worden gedetecteerd, kunnen operators onmiddellijk corrigerende maatregelen nemen.”
Meer informatie:
Engilico B.V.
Tel. (+32) (0) 16 498 130
E-Mail: info@engilico.com
Kelly verpakt veel verschillende zoute snacks in diverse formaten: van kleine 1-persoonsverpakkingen tot partypacks voor gezinnen en feestjes. Daarnaast hebben de verpakkingen verschillende vormen, zoals flowpacks, VFFS-zakken, bekers of dieptrekverpakkingen, soms met meerdere compartimenten voor productmixen. Omdat Kelly vooral de vraag naar snacks in trays zag toenemen, besloot het bedrijf haar productiecapaciteit uit te breiden met twee nieuwe, volledig geautomatiseerde lijnen voor het verpakken van enkele, dubbele of viervoudige trays met gemengde snacks. De firma zocht een methode voor in-line lasnaadinspectie die foutieve verpakkingen automatisch zou verwijderen. Defecte verpakkingen leiden immers tot interne en externe kwaliteitsproblemen en hoge sorteerkosten. Kelly wilde deze kosten uiteraard voorkomen.
Uitdagingen
Er zijn verschillende uitdagingen bij het verpakken van de snacks. Doordat de trays snel gevuld worden, blijft er regelmatig product op de rand van de tray liggen. Bij het afsluiten wordt dit verkruimeld en blijven de kruimels achter tussen de lasnaad. Als deze deeltjes klein zijn, is het probleem niet zo groot. De deeltjes hebben slechts een beperkt effect op de integriteit van de verpakking. Maar grotere deeltjes leiden sowieso tot een niet-luchtdichte verpakking.
Omdat de topfolie van de verpakkingen vaak bedrukt is, kunnen beschadigde lasnaden moeilijk worden opgemerkt door het menselijk oog of door standaard visie-inspectiesystemen. Inspectie met een camera vanaf de onderkant is vaak ook geen oplossing. Er is te weinig contrast tussen de kruimels en de lichte onderkant van de folie, waardoor de kruimels niet zichtbaar zijn. Daarnaast is de tray ook niet altijd doorzichtig, dus camera’s kunnen er niet altijd doorheen kijken om vervuilde lasnaden te detecteren.
Tot slot kunnen er bij trays met meerdere compartimenten problemen ontstaan door contaminaties in de tussenliggende lasnaden. In dit geval is het ook moeilijk de lasnaden te inspecteren omdat de steile wanden van de verpakking het zicht van de camera blokkeren. Idealiter was Kelly Snacks dus op zoek naar een oplossing die: geschikt is voor het detecteren van contaminatie bij bedrukte bovenfolies; bruikbaar is voor verpakkingen met meerdere compartimenten; geschikt is voor hoge productiesnelheden; en automatisch foute verpakkingen uitstoot.
Hyperspectrale beeldvorming en AI
Kelly Snacks kwam terecht bij de HyperScope van Engilico. Deze machine gebruikt hyperspectrale beeldvorming om vervuiling in de lasnaad met een hoog contrast te detecteren. De HyperScope kan zelfs vervuilde lasnaden bij bedrukte folie detecteren. Real-time, precieze detectie van de lasnaadzone wordt mogelijk gemaakt door Artificiële Intelligentie (AI), ongeacht de oriëntatie, het materiaal of de grootte van de verpakking.
Hyperspectrale camera's leggen informatie vast van een groter deel van het elektromagnetisch spectrum, zoals infrarode golflengten die door dunne plastic of papieren topfilms heen dringen. Hyperspectrale beeldvorming opent nieuwe mogelijkheden waar klassieke beeldvorming vaak tekortschiet, bijvoorbeeld op bedrukte folieverpakkingen, op verpakkingen met ondoorzichtige trays of schaaltjes, of in toepassingen waar de vervuiling van de lasnaad moeilijk te detecteren is door een te beperkt contrast. Het systeem kan tot 160 verpakkingen per minuut inspecteren, een snelheid die voldoet voor verpakkingslijnen van gesneden, gehakte of bulkproducten.
Automatische detectie
Bij de aanvoer op de transportband naar het inspectiesysteem heeft elke verpakking vaak een net wat andere oriëntatie. Bovendien kan het oppervlak licht vervormd zijn, vooral bij het gebruik van lichtere materialen. Dit komt steeds vaker voor omdat bedrijven steeds minder plastic willen gebruiken. Omdat vervuiling alleen gedetecteerd hoeft te worden in de lasnaadzone, is het vooral belangrijk om dit gebied met hoge nauwkeurigheid te detecteren. HyperScope® vertrouwt op artificiële intelligentie voor deze taak: de lasnaadzone wordt automatisch herkend, ongeacht de oriëntatie van de verpakking en het aantal traycompartimenten.
Vervolgens worden de verpakkingen in verschillende post-processing stappen geanalyseerd om contaminatie in de lasnaad te detecteren. Ten slotte wordt de verpakking op basis van configureerbare beslissingscriteria geaccepteerd of afgekeurd. "Het is voor ons belangrijk dat 100% van onze productie automatisch wordt gecontroleerd en dat verpakkingen met vervuiling van de lasnaad worden verwijderd.", zegt IWS-manager Matthias Stoessl, "Lasnaadfouten kunnen immers een nefaste invloed hebben op de versheid van het product. Ook vanuit esthetisch oogpunt is productinsluiting in de lasnaad niet acceptabel voor de klanten." De geïntegreerde transportband kan worden aangevuld met een uitstoter.
Inspectie voor meerdere merken
De Engilico HyperScope® kan verschillende producten en verpakkingen verwerken, wat belangrijk is omdat de verpakkingslijnen van Kelly Snacks voor verschillende merken produceren. In totaal zijn er een twintigtal verschillende productmodellen gemaakt en uitgebreid gevalideerd.
"We zijn erg tevreden met het gebruik van de HyperScope® systemen. Dit is een zeer innovatieve inspectietechnologie die bijzonder geschikt is voor onze grote variëteit aan verpakkingen met meerdere compartimenten en bedrukte topfolie", concludeert Stoessl, “Omdat 100% van de productie wordt getest, dient de HyperScope® ook als ‘monitoring tool’ voor de volledige productie- en verpakkingslijn. Wanneer zich eerder op de lijn een probleem voordoet en opeenvolgende verpakkingen met defecten worden gedetecteerd, kunnen operators onmiddellijk corrigerende maatregelen nemen.”
Meer informatie:
Engilico B.V.
Tel. (+32) (0) 16 498 130
E-Mail: info@engilico.com
More 
Previous 
Next 